производственно-торговая компания ЭДС

  • Качественное электропитание
  • Автоматизация и контроль
  • Защита электросетей и распределение энергии
Войти Обратный звонок

+7 (495) 276-15-55

Щит управления двумя конвейерами ЩУКв 3-25.217Б.К.е3.65.ХХХ

Щит управления двумя конвейерами ЩУКв 3-25.217Б.К.е3.65.ХХХ
Заказать

Щит управления двумя конвейерами
ЩУКв 3-25.217Б.К.е3.65.ХХХ

Шкаф управления  двумя конвейерами предназначен для управления в ручном режиме работой ленточного конвейера, аварийного останова конвейера и другого технологического оборудования, отслеживания заторов на конвейере, оповещения  о текущем состоянии, защиты электрооборудования конвейера при перегрузках и коротких замыканиях.

Основные технические данные

  • Номинальное напряжение: 380 В/220 В.
  • Род тока: переменный, трехфазный, 50 Гц.
  • Степень защиты шкафа по ГОСТ Р 50827-95: IP 54.
  • Уровень обеспечения безопасности по EN ISO 13849-1 и Степень полноты безопасности (SIL) в соответствии с IEC 62061: е3
  • Климатическое исполнение, категория размещения по ГОСТ 15150-69: УХЛ4.
  • Номинальная эксплуатация шкафа обеспечивается следующими условиями:
  • Высота над уровнем моря не более 1000 м;
  • Температура воздуха от 0°С до +40°С;
  • Относительная влажность воздуха не более 85% при температуре воздуха +20°С
  • Окружающая среда – не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих  металл и изоляцию.
  • Электрическое сопротивление изоляции не менее 1 МОм.
  • Габаритные размеры шкафа  с сигнальной колонной (Ш×В×Г), мм: 630×1215×280.     

Алгоритм работы и описание функций системы управления.

Пульт управления приводами конвейеров.
Оснащен кнопками «ПУСК» и «СТОП» без фиксации. При нажатии «СТАРТ» включаются одновременно привода конвейеров №1 и №2. При нажатии «СТОП» происходит одновременное отключение приводов конвейеров №1 и №2. Активация кнопки «ПУСК» сопровождается включением зеленого сигнала на световой колонне. Активация кнопки «СТОП» сопровождается включением синего сигнала на световой колонне.
Время разгона и останова, а также скорость вращения электродвигателей определяется уставками частотных преобразователей.  Изменение предустановленых параметров производится по руководству  по эксплуатации на частотные преобразователи.
Предустановленные параметры частотных преобразователей:
Время разгона: 15 с.
Время торможения: 5 с.
Максимальная частота 50Гц
Минимальная частота 20 Гц.
Изменение скорости вращение двигателей, в рамках уставок, осуществляется потенциометом на передней панели частотных преобразователей.

Пульт аварийного останова оборудования.

Оснащен кнопками аварийного останова с фиксацией типа «грибок». Предусматривается установка двух кнопок - «№1» и «№2» соответственно. При нажатии кнопки «№1» производится одновременное отключение приводов конвейеров «№1» и «№2». При нажатии кнопки «№2» производится одновременное отключение всего оборудования линии, а именно конвейеров «№1» и «№2» , упаковочного автомата, элеватора, дозатора и т.д. Активация любой из кнопок аварийного останова сопровождается включением звукового сигнала, а также красного светового сигнала на колонне.

ЗАТОР ПРОДУКТА

Конвейеры оснащены двумя фотоэлектрическими датчиками типа E3G-R17-G с отражателем. Датчики предназначены для определения наличия затора продукта на входах конвейеров.

При определении затора продукта, конвейеры останавливаются, загорается красный сигнал аварии на сигнальной башне Н1, звучит прерывистый звуковой сигнал, на двери ШУ  начинает прерывисто мигать красный световой сигнал. «ЗАТОР ПРОДУКТА НА КОНВЕЙЕРЕ №__».

После устранения затора продукта, для сброса аварии нажмите соответствующую кнопку на двери ШУ (SB1, или SB2).  После нажатия кнопки «Сброс Аварии» и при отсутствии затора продукта на конвейере, Красные аварийные сигналы и звуковой аварийный сигнал выключатся.

Убедитесь, что загорелся синий сигнал «ГОТОВ К РАБОТЕ». Включите конвейер в нормальном режиме.
Авария по затору продукта срабатывает с  временной задержкой. t(з) = 8с.
Интервал пульсации звукового аварийного сигнала для датчика затора №1  равен 3с, для датчика затора №2 интервал равен 1с.

Другие аварийные режимы

Красный сигнал аварии на сигнальной башне загорается также при аварии частотно-регулируемого привода.

Органы управления и индикации

Обоз-ние на схеме Описание Назначение
1 H1 Лампа синего свечения сигнальной колонны Индикация состояния «ГОТОВ К РАБОТЕ»
2 H1 Лампа зеленого свечения сигнальной колонны Индикация состояния «КОНВЕЙЕРЫ РАБОТАЮТ»
3 H1 Лампа красного свечения сигнальной колонны Индикация состояния «АВАРИЯ»
4 H1 Звуковой сигнализатор сигнальной колонны Звуковая индикация состояния «АВАРИЯ»
5 HL1 Лампа жёлтого свечения Индикация состояния «Наличие сетевого питания» Фаза1
6 HL2 Лампа жёлтого свечения Индикация состояния «Наличие сетевого питания» Фаза2
7 HL3 Лампа жёлтого свечения Индикация состояния «Наличие сетевого питания» Фаза3
8 SB1 Кнопка без фиксации с красной подсветкой Индикация состояния «ЗАТОР ПРОДУКТА НА КОНВЕЙЕРЕ №1», сброс аварии по затору на конвейере №1
9 SB2 Кнопка без фиксации с красной подсветкой Индикация состояния «ЗАТОР ПРОДУКТА НА КОНВЕЙЕРЕ №2», сброс аварии по затору на конвейере №2
10 QS1   Рубильник-разъеденитель Включение и выключение питания ШУ
Органы управления, расположенные на конвейерах. (место расположения см. по РД ХХХХ-АК)
11 S1 Сервисный выключатель   №1 Включение и выключение  линии питания привода конвейера №1
12 S2 Сервисный выключатель   №2 Включение и выключение  линии питания привода конвейера №2
13 SB1.SB2 конвейера Пост управления. Сдвоенная кнопка включить/выключить Включение и выключение конвейеров №1 и №2
14 SB3 Пост управления. Грибовидная кнопка с фиксацией красная  Аварийный останов конвейеров №1 и №2
15 SB4 Пост управления.  Грибовидная кнопка с фиксацией красная Аварийный останов всей линии упаковки
Схема расположения органов управления и индикации.
3-25.217Б.png

  • Щит управления конвейером упаковки кормов

    Щит управления конвейером упаковки кормов

    Щит разработан в соответствии с техническим регламентом компании Nestle.

    Назначение щита - управление двумя конвейерами линии упаковки сухих кормов. Контроль наличия продукта на конвейере, контроль заторов, Контроль аварийного срабатывания дозатора, упаковочного автомата, конвейера дозатора, весового аппарата.

    Изделие соответствует стандарту безопасности SIL