производственно-торговая компания ЭДС

  • Качественное электропитание
  • Автоматизация и контроль
  • Защита электросетей и распределение энергии
Войти Обратный звонок

+7 (495) 276-15-55

Система управления конвейерной линией упаковки продукта из семи конвейеров и двух упаковочных автоматов.ШУКв 3-75.217Б.КЕ.е3.54.ХХХ

Система управления конвейерной линией упаковки продукта из семи конвейеров и двух упаковочных автоматов.ШУКв 3-75.217Б.КЕ.е3.54.ХХХ
Заказать

Система управления конвейерной линией упаковки продукта из семи конвейеров и двух упаковочных автоматов.
ШУКв 3-75.217Б.КЕ.е3.54.ХХХ

Шкаф управления конвейерным оборудованием, состоящем из  семи конвейеров, мощность двигателей по 0,75kW. Синхронизация работы с двумя упаковочными автоматами.
Алгоритм работы и описание функций системы управления:

  • Управление приводами конвейеров.
    • Осуществляется нажатием кнопок «ПУСК» и «СТОП» на ЖК экране, встроенном в дверцу шкафа управления для каждой линии. При нажатии «СТАРТ» включаются одновременно привода конвейеров с №1 по №7. При нажатии «СТОП» происходит одновременное отключение приводов конвейеров с №1 по №7. Активация кнопки «ПУСК» сопровождается включением зеленого сигнала на световой колонне. Активация кнопки «СТОП» сопровождается включением синего сигнала на световой колонне.
  • Аварийный останов оборудования.
    • Осуществляется кнопками аварийного останова с фиксацией типа «грибок». Предусматривается установка по 5шт. кнопок на каждой линии. Активация любой из кнопок аварийного останова сопровождается включением звукового сигнала, а также красного светового сигнала на колонне. При нажатии любой из кнопок на линии отключается все оборудование в составе линии, а именно конвейеры №1-№7, упаковочные автоматы в кол-ве 2шт.

 

  • Датчики затора продукта
    • Для своевременной диагностики возникновения заторов продукта на конвейерах предусматривается установка датчиков затора в кол-ве 3 шт. на каждой линии. При срабатывании датчиков останавливаются конвейеры и упаковочные автоматы. После срабатывания сигнализации по сигналу любого из датчиков, требуется выполнить сброс аварийного режима путем нажатия кнопок на ЖК-панели шкафа управления. После сброса аварийного режима, работа системы в рабочем режиме должна быть продолжена.
  • Узлы слияния потоков
    • Для слияния потоков продукции от двух упаковочных автоматов, предусматривается реализация следующего алгоритма. Движение по конвейеру от одного из автоматов задается приоритетным, на втором конвейере устанавливается стопорный механизм, состоящий из двух пневмоциллиндров. Цилиндры выдвигаются навстречу друг другу, тем самым зажимая короб и останавливая его.  На каждом из конвейеров перед местом возможного столкновения в точке слияния устанавливаются по одному датчику, фиксирующему наличие короба. Цилиндры стопора срабатывают по команде от датчиков с учетом временных задержек.

 

  • Сигнализация. Сверху на шкафу монтируется трехцветная сигнальная колонна.
         Назначение цветов:
    • «Зеленый» - нормальный режим работы (приводы конвейеров включены, заторов продукции нет, кнопки аварийного останова не активированы, ремонтные выключатели безопасности не заблокированы).
    • «Синий» - режим ожидания (приводы конвейеров выключены, заторов продукции нет, кнопки аварийного останова не активированы, ремонтные выключатели безопасности не заблокированы).
    • «Красный» - аварийный режим (затор продукции, любая из двух кнопок аварийного останова по отдельности, или обе кнопки вместе активированы). На дверце предусмотреть установку индикации питания, сбоку на стенке вводной рубильник.
  • Диагностика.
    • Диагностика всех датчиков на линии путем их опроса по команде оператора с ЖК-панели.
    • Ведение контроллером журнала неисправностей и ошибок.